鐵水、鋼水、鋼渣等高溫熔融金屬是鋼鐵冶金企業(yè)特有的主要危險(xiǎn)源之一,冶煉、運(yùn)輸、余渣收集處理等環(huán)節(jié)均是高風(fēng)險(xiǎn)的工藝環(huán)節(jié),認(rèn)清危險(xiǎn)源特性,采取適當(dāng)?shù)墓に嚳刂萍搬槍?duì)性的作業(yè)管控措施,嚴(yán)加防范噴濺、爆炸等事故發(fā)生,相當(dāng)重要!
1、化學(xué)爆炸:水在高溫下可分解出氫和氧氣,當(dāng)鋼水遇水時(shí)加速水的分解,氫氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限爆炸。
2、物理爆炸:加料時(shí)備料水份過高或接受裝置水份過高,鋼水導(dǎo)致空氣產(chǎn)生水珠,水珠在接受高溫的鋼水,迅速汽化產(chǎn)生氣泡,而發(fā)生爆炸。3、冶煉中熔池(爐)內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡、瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體,也可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。4、溫差控制不合理:在冶煉或澆筑構(gòu)件時(shí)投料過快、爐料/溫度不均、爐內(nèi)溫度迅速升高,致使?fàn)t內(nèi)壓力迅速升高,超過闕值,也易發(fā)生“噴爐”現(xiàn)象。5、粉塵爆炸:冶煉加料時(shí)的原料粉塵在某些特定條件(高氧、高溫環(huán)境)下不燃粉塵轉(zhuǎn)變成可燃性粉塵,下料時(shí)在爐內(nèi)瞬間懸浮形成粉塵云,遇爐內(nèi)明火燃燒爆炸。6、操作不當(dāng)?shù)龋荷a(chǎn)過程檢查不到位或操作失誤造成頂槍、煙罩漏水進(jìn)入冶煉爐等裝置。鋼水禁忌:水、原料水份過高(潮濕原料)、接受裝置水份過高、熔渣沸騰不好、投料過快、原料粉塵過多等。1、生產(chǎn)區(qū)域保持干燥,渣坑、爐臺(tái)、設(shè)備周邊禁止有水存在或潮濕。2、盛裝鋼水的容器(渣罐、鋼包等)使用前檢查、嚴(yán)禁有水;鋼包耐材需要烘烤至一定溫度才能受料。3、加入冶煉爐的廢鋼,確保不會(huì)因雨淋等積水、藏水。4、盛裝鋼水的容器內(nèi)嚴(yán)禁丟放雜物(特別是含水飲料瓶、罐、布條等)。5、冷卻設(shè)備必須定期檢查維護(hù),杜絕冶煉過程中漏水。6、出鋼、出渣后中禁止向盛裝鋼水的容器內(nèi)投放任何潮濕、含水、密封容器等雜物。地址:福建省福州長(zhǎng)樂區(qū)航城街道洋嶼作業(yè)區(qū)疏港路3號(hào)
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